Máquina para fabricar bolsas de mensajería autoadhesivas

El equipo de la máquina para fabricar bolsas de mensajería autoadhesivas fabrica bolsas selladas con fondo de PE impreso y liso. Viene con funciones completamente automáticas que incluyen ajuste de longitud digital, seguimiento de marcas de color, corte de pegamento, rotura de película y parada de emergencia anti-película de aceite, regulación de tensión, así como clasificación, plegado y empaquetado automáticos. El modelo semi-automático está equipado con un manipulador. Se destaca como un dispositivo-de primer nivel y-de-tecnología-para producir bolsas de mensajería.

Diseñada para producir sacos sellados con fondo de PE-impresos o sin imprimir, la máquina para fabricar bolsas de mensajería autoadhesivas cuenta con configuración de longitud controlada por computadora-, registro automático de color, separación de pegamento y parada protectora para daños en la película o problemas con el material-a prueba de aceite. También admite control automático de tensión, además de clasificación, plegado y flejado automatizados; se instala un brazo robótico en la versión semi-automática. Actualmente, es la mejor opción para la producción de bolsas de correo.

La máquina para fabricar bolsas de mensajería autoadhesivas tiene las siguientes ventajas:

1. Parte de carga:① Al adoptar un sistema de elevación basado en cilindros-que se mueve rápidamente, el equipo evita pérdidas de tiempo innecesarias en el proceso de alimentación; puede soportar cargas de trabajo regulares, mantener la película en un estado estable durante toda la operación y realizar un control automático sencillo. Como el tamaño de desenrollado más grande de los rollos de película alcanza los 750 mm, los operadores ya no necesitan levantar los materiales manualmente. ② La unidad puede detenerse automáticamente cuando no queda material. La rotura del material o el suministro insuficiente provocarán una parada automática inmediata, evitando una producción defectuosa. Simplifica el trabajo de los operadores al evitar complejos pasos de re-reroscado y ahorrar costos generales. Se pueden seleccionar dos modos de trabajo: apagado por toque A y apagado por medición de diámetro B.

2. Parte anfitriona:Seleccionamos PLC de marca nacional premium para el sistema de control y todos los códigos de programa se desarrollan exclusivamente internamente. El funcionamiento de la pantalla táctil hace que el ajuste de parámetros sea sencillo y rápido. El sistema lleva a cabo una supervisión de producción-en tiempo real y proporciona avisos electrónicos de fallas. Al aplicar tecnología síncrona de alimentación analógica, la velocidad de alimentación se coordina armoniosamente con otros procesos de la máquina. Los servomotores duales instalados en la parte delantera y trasera evitan que la película se estire. Un servo gestiona la adhesión de dos capas de película, mientras que el segundo acciona el rodillo de goma post-cortador. El control preciso del recorrido de la película logra un corte y prensado en caliente ultra-precisos.

3. Sección de descarga:Equipado con una función de conteo automático, el sistema registra unidades y lotes terminados en tiempo real. Configure la longitud o cantidad deseada para activar las alarmas y la máquina se detendrá y mantendrá automáticamente. El tiempo de permanencia se puede configurar en la pantalla táctil.